Maszyna do szycia pasów, taśm i uprzęży – jaki sprzęt wybrać do bardzo ciężkich materiałów?

Szycie pasów transportowych, taśm technicznych, zawiesi, uprzęży bezpieczeństwa czy elementów wyposażenia przemysłowego wymaga zupełnie innego sprzętu niż produkcja odzieży. Wielowarstwowe taśmy poliestrowe i poliamidowe, grube nici techniczne oraz miejsca z kilkoma warstwami materiału tworzą dla maszyny bardzo duże obciążenie. Standardowa stebnówka przemysłowa może w takich warunkach mieć problem z transportem materiału, utrzymaniem prawidłowego naprężenia nici, przebiciem pakietu warstw czy zachowaniem odpowiedniej długości ściegu.

Dlatego maszyna do szycia pasów i taśm powinna być dobierana przede wszystkim do rodzaju produktu, liczby zszywanych warstw, wymaganej nici oraz oczekiwanej wydajności produkcji.

Innego urządzenia potrzebuje zakład wykonujący krótkie serie pasów, a innego producent, który każdego dnia szyje setki identycznych wzmocnień w uprzężach lub systemach mocowania ładunku.

Jak wybrać właściwą maszynę?

Dlaczego zwykła maszyna przemysłowa nie wystarczy?

Największym wyzwaniem podczas szycia grubych taśm nie zawsze jest samo przebicie materiału igłą. Równie istotne jest jego równomierne przesuwanie podczas formowania ściegu.

Kilka warstw sztywnej taśmy może mieć znaczną grubość i stawiać duży opór. Jeżeli zastosowany transport jest zbyt słaby, poszczególne warstwy zaczynają przesuwać się względem siebie. Efektem mogą być nierówne przeszycia, zmiana długości ściegu, przepuszczanie ściegów albo problemy z naprężeniem nici.

Dlatego przy produkcji takich wyrobów jak:

• pasy transportowe i mocujące,
• taśmy techniczne,
• pasy bezpieczeństwa,
• uprzęże i szelki,
• zawiesia tekstylne,
• elementy sprzętu wysokościowego,
• wyposażenie militarne i taktyczne,
• pasy do plecaków i toreb technicznych,
• elementy wyposażenia samochodowego,
• produkty z Cordury i innych ciężkich tkanin technicznych,

należy szukać urządzeń skonstruowanych specjalnie do pracy z materiałami typu heavy duty lub extra heavy duty.

Maszyna do szycia taśm – najważniejszy jest system transportu

Jednym z pierwszych parametrów, które warto sprawdzić, jest sposób podawania materiału.

Przy ciężkich i wielowarstwowych elementach bardzo dobrze sprawdzają się maszyny wyposażone w transport kroczący lub transport złożony, w którym podczas szycia współpracuje kilka elementów odpowiedzialnych za przesuw materiału.

W praktyce oznacza to znacznie lepszą kontrolę nad grubym pakietem materiałów.

Jest to szczególnie istotne wtedy, gdy maszyna musi przejść z dwóch warstw taśmy na cztery, sześć lub więcej warstw w miejscu wykonania wzmocnienia. Zbyt lekka maszyna może w takim punkcie stracić płynność transportu.

Przy zakupie nie warto więc kierować się wyłącznie mocą silnika. Mocny silnik nie zastąpi właściwego mechanizmu transportu.

Stebnówka ciężka czy automat do szycia wzorów?

To jedno z najważniejszych pytań przy wyborze maszyny do szycia uprzęży, pasów i taśm.

Ciężka stebnówka przemysłowa

Klasyczna stebnówka heavy duty jest dobrym rozwiązaniem, gdy operator wykonuje przede wszystkim dłuższe, proste przeszycia albo produkcja charakteryzuje się dużą zmiennością.

Jej zaletą jest uniwersalność. Doświadczony pracownik może prowadzić materiał w zależności od aktualnie produkowanego elementu i wykonywać różne rodzaje połączeń bez konieczności przygotowywania programu.

Takie rozwiązanie może sprawdzić się m.in. przy produkcji jednostkowej, krótkich seriach, prototypach, naprawach oraz przedsiębiorstwach realizujących bardzo zróżnicowane zlecenia.

Programowalna maszyna do szycia pasów i uprzęży

Jeżeli natomiast regularnie wykonywany jest ten sam wzór przeszycia, warto rozważyć programowalny automat szwalniczy do ciężkich materiałów.

Materiał umieszczany jest w odpowiednim uchwycie lub zacisku, a maszyna wykonuje zaprogramowany wzór automatycznie.

Może to być przykładowo:

• prostokąt,
• prostokąt ze wzmocnieniem typu „X”,
• wielokrotne przeszycie poprzeczne,
• ryglowanie,
• indywidualnie przygotowany wzór technologiczny.

Największą korzyścią jest powtarzalność.

Operator nie musi za każdym razem ręcznie prowadzić materiału po identycznej ścieżce. Po prawidłowym przygotowaniu procesu automat wykonuje kolejne elementy według tego samego programu.

W produkcji seryjnej może to znacząco ułatwić standaryzację pracy.

Maszyna do szycia uprzęży – dlaczego powtarzalność ma tak duże znaczenie?

W przypadku wielu zwykłych produktów tekstylnych szew pełni przede wszystkim funkcję konstrukcyjną lub estetyczną. Przy uprzężach, zawiesiach i systemach mocujących może natomiast stanowić jeden z kluczowych elementów całej konstrukcji.

Dlatego liczy się nie tylko wygląd przeszycia.

Istotne są między innymi:

• rodzaj i geometria ściegu,
• liczba wkłuć,
• długość ściegu,
• zastosowana nić,
• igła,
• naprężenie nici,
• liczba oraz rodzaj warstw materiału,
• sposób ułożenia taśmy,
• powtarzalność wykonania.

W produkcji elementów mających wpływ na bezpieczeństwo parametry połączenia powinny wynikać z dokumentacji technologicznej i wymagań obowiązujących dla konkretnego wyrobu. Sama możliwość wykonania mocnego szwu nie oznacza automatycznie, że gotowy produkt spełnia określone normy czy wymagania wytrzymałościowe.

Maszyna jest jednym z elementów prawidłowo zaprojektowanego i kontrolowanego procesu produkcyjnego.

Na jakie parametry maszyny do bardzo ciężkich materiałów zwrócić uwagę?

Przed zamówieniem urządzenia najlepiej przygotować próbki materiałów, które rzeczywiście będą wykorzystywane w produkcji. W przypadku ciężkiego szycia sama informacja „maszyna przemysłowa” mówi zdecydowanie za mało.

1. Maksymalna grubość szytego pakietu

Nie należy brać pod uwagę wyłącznie grubości pojedynczej taśmy.

Jeżeli produkt wymaga złożenia jej czterokrotnie, maszynę trzeba dobrać właśnie do najgrubszego miejsca występującego w gotowym detalu.

Warto uwzględnić również sytuacje, w których szew przechodzi przez wcześniejsze przeszycie lub dodatkowe wzmocnienie.

2. Wysokość podnoszenia stopki

Odpowiedni prześwit pozwala wygodnie umieścić gruby element pod stopką lub uchwytem.

To parametr, który bywa pomijany podczas porównywania urządzeń, a przy bardzo grubych taśmach może mieć kluczowe znaczenie dla komfortu pracy.

3. Zakres obsługiwanych nici

Pasy i zawiesia są często szyte znacznie grubszymi nićmi niż typowe produkty tekstylne.

Maszyna musi być przystosowana nie tylko do odpowiedniej igły, ale również do właściwego prowadzenia, naprężania i formowania ściegu z wykorzystaniem grubej nici.

4. Wielkość chwytacza i szpulki

Gruba nić oznacza, że na standardowej szpulce mieści się jej stosunkowo niewiele.

W produkcji seryjnej częste zatrzymywanie maszyny w celu wymiany dolnej nici powoduje realne straty czasu. Dlatego w ciężkich automatach stosuje się rozwiązania zwiększające pojemność dolnej nici.

Im dłuższe są wykonywane przeszycia i im grubsza nić, tym większego znaczenia nabiera ten parametr.

5. Moment obrotowy i napęd

Maszyna do ciężkiego szycia powinna zachowywać odpowiednią siłę także podczas pracy z niewielką prędkością.

W tego typu zastosowaniach nie zawsze liczy się maksymalna liczba ściegów na minutę. Znacznie ważniejsze może być płynne rozpoczęcie przeszycia oraz stabilna praca podczas przechodzenia przez najgrubsze fragmenty materiału.

6. Pole szycia

W programowalnym automacie wielkość pola roboczego determinuje maksymalny rozmiar wykonywanego wzoru.

Przed zakupem należy więc sprawdzić największe przeszycie występujące w produkcie i pozostawić odpowiedni zapas.

Kupowanie automatu wyłącznie na podstawie ceny, bez uwzględnienia pola szycia, może szybko ograniczyć możliwość realizowania kolejnych zleceń.

Czy ryglówka wystarczy do szycia pasów?

To zależy od konstrukcji produktu.

Ryglówka doskonale sprawdza się przy krótkich, powtarzalnych wzmocnieniach. Jeżeli jednak potrzebny jest większy wzór obejmujący prostokąt, krzyż, kilka równoległych przeszyć albo indywidualną geometrię szwu, bardziej funkcjonalnym rozwiązaniem może być programowalny automat o odpowiednio dużym polu pracy.

Warto więc najpierw określić jakie przeszycie ma zostać wykonane, a dopiero później wybierać kategorię maszyny.

Automat szwalniczy może obniżyć koszt pojedynczej operacji

Przy seryjnej produkcji nie liczy się wyłącznie cena zakupu maszyny.

Znaczenie ma całkowity koszt wykonania pojedynczego elementu.

Jeżeli operator ręcznie wykonuje ten sam skomplikowany wzór kilkaset razy dziennie, automatyzacja może ograniczyć liczbę czynności wymagających jego bezpośredniej pracy. Jednocześnie łatwiejsze staje się utrzymanie podobnego wyglądu i geometrii kolejnych przeszyć.

Warto przeanalizować:

• czas potrzebny na wykonanie jednego detalu,
• liczbę detali produkowanych na zmianę,
• częstotliwość zmian wzoru,
• czas przezbrajania,
• koszt pracy operatora,
• przestoje związane z wymianą nici,
• liczbę poprawek i odrzutów,
• planowany wzrost produkcji.

Dopiero takie porównanie pokazuje, czy bardziej opłacalna będzie ciężka maszyna obsługiwana manualnie, czy programowalne stanowisko produkcyjne.

Najlepszy sposób wyboru? Próba szycia na rzeczywistym materiale

Katalogowa specyfikacja jest ważna, ale w przypadku ekstremalnie ciężkich zastosowań nie powinna być jedyną podstawą decyzji.

Dwie taśmy o podobnej grubości mogą zachowywać się podczas szycia zupełnie inaczej. Różnić może je gęstość splotu, twardość, rodzaj włókna, wykończenie powierzchni oraz podatność na przebicie.

Dlatego przed wyborem maszyny warto przygotować:

1. próbki wszystkich stosowanych materiałów,
2. najgrubszy układ warstw występujący w produkcie,
3. docelową nić,
4. przykładowy wzór przeszycia,
5. informację o oczekiwanej liczbie sztuk na zmianę.

Dopiero test na takim zestawie pokazuje, jak maszyna zachowa się w warunkach zbliżonych do rzeczywistej produkcji.

Jakiej maszyny do szycia pasów i taśm potrzebuje Twoja firma?

Nie istnieje jeden model idealny do każdego ciężkiego zastosowania.

Do długich szwów na zróżnicowanych produktach dobrym rozwiązaniem może być mocna przemysłowa stebnówka z odpowiednim transportem. Do krótkich wzmocnień – ryglówka. Natomiast przy seryjnym wykonywaniu rozbudowanych i powtarzalnych wzorów warto rozważyć programowalną maszynę do szycia ciężkich taśm.

Najważniejsze jest dopasowanie urządzenia nie do ogólnego określenia „gruby materiał”, lecz do konkretnego produktu i procesu technologicznego.

Jeżeli maszyna ma szyć pasy, taśmy, uprzęże, zawiesia lub inne wielowarstwowe elementy techniczne, przed zakupem warto odpowiedzieć na kilka pytań: jaka jest maksymalna grubość pakietu, jakiej nici używasz, jaki wzór przeszycia wykonujesz, jak duża jest produkcja i czy ten sam szew będzie regularnie powtarzany.

Szukasz maszyny do szycia bardzo ciężkich materiałów? Skontaktuj się z Medizio i przedstaw swój produkt, rodzaj materiału oraz oczekiwaną wydajność. Dobór urządzenia na podstawie rzeczywistych parametrów produkcji pozwala uniknąć zakupu maszyny, która okaże się zbyt słaba lub niedostosowana do planowanego procesu.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka maszyna do szycia grubych pasów będzie najlepsza?

Do wielowarstwowych pasów i taśm należy wybierać przemysłową maszynę heavy duty lub extra heavy duty, której system transportu, wysokość podnoszenia stopki, zakres igieł i nici oraz konstrukcja chwytacza są przystosowane do rzeczywistej grubości szytego pakietu.

Jaka maszyna nadaje się do szycia uprzęży?

W zależności od konstrukcji produktu może być to ciężka stebnówka, ryglówka lub programowalny automat do wykonywania wzorów. Przy produkcji seryjnej powtarzalnych elementów szczególnie interesujące są maszyny programowalne.

Czy domowa maszyna może szyć taśmy techniczne?

Pojedyncze przeszycie cienkiej taśmy może być możliwe na niektórych mocniejszych maszynach, ale produkcja wielowarstwowych pasów technicznych wymaga zazwyczaj sprzętu przemysłowego o znacznie bardziej wytrzymałej konstrukcji i odpowiednim systemie transportu.

Co jest ważniejsze: moc silnika czy transport materiału?

Oba parametry mają znaczenie, ale mocny silnik sam w sobie nie rozwiązuje problemu przesuwania wielu warstw sztywnej taśmy. W ciężkich zastosowaniach właściwie dobrany system transportu jest jednym z podstawowych kryteriów wyboru.

Czy przed zakupem warto wykonać próbę szycia?

Tak. W przypadku bardzo ciężkich materiałów jest to jeden z najlepszych sposobów weryfikacji urządzenia. Test powinien zostać wykonany na docelowej liczbie warstw, z właściwą nicią i możliwie zbliżonym do produkcyjnego wzorem przeszycia.

Przeczytaj również

• Maszyny do ciężkiego szycia – jak wybrać odpowiedni model do grubych materiałów
• Jaką maszynę wybrać do ciężkiego szycia? Przewodnik dla tapicerów i producentów
• Przemysłowe maszyny do szycia ciężkiego – jakie materiały można nimi szyć?
• Maszyny szwalnicze do tapicerki meblowej – kluczowe parametry techniczne
  
• Maszyna do tapicerki meblowej a maszyna do tapicerki samochodowej – różnice i zastosowania
• Używane maszyny szwalnicze przemysłowe – czy warto kupić sprzęt z drugiej ręki?
• Używany overlock przemysłowy – jak ocenić jego stan techniczny?